臥式，整體式新型高效節能瀝青加熱罐是為道路施工和養護單位設計的燃煤直熱式瀝青儲存加溫裝置。該設備針對道路施工中瀝青加溫速度慢、能耗高、易老化、污染重等急待解決的問題，并從使用單位的要求出發，一改傳統的設計流程，采用在瀝青儲存容器內對高溫區進行相對封閉，高溫部分進行蓄熱式主動保溫、熱能高度集中分級利用和提高熱效率等措施。實現了瀝青的加熱與預熱，高溫瀝青的產出與瀝預熱瀝青的補充在封閉狀態下等量、同步、自動進行。大大縮短了升溫時間，節約能源，杜絕了瀝青的老化，減少了操作程序，降低了設備投資和瀝青的生產成本。該設備構思新穎、性能穩定、操作簡單，具有高度的安全性，廣泛的使用性，是現行瀝青加熱設備的理想換代產品。
定型產品有：YK30、50、60、100等型號，儲量分別為30、50、60、100立方米單套加熱器高溫瀝清的產量勻為3-5T、7-8T、8-12T每小時。
產品主要有加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫高顯示、水位顯示、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統、蒸汽助然系統、清罐系統、卸罐系統、卸油入罐裝置（自選）等組成。所有部件均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。
該設備整體可移，運輸方便，安裝不需構筑基礎，放置在經簡單平整過的場地上即可點火生產。加熱過程中瀝青的流程為負壓自動運行，泵及管道為自行預熱，中間程序不需人工直接操作。設備運行中只需加入水、煤、清除灰碴和泵出高溫瀝清。
采用一套或幾套加熱器與各種不同形式及容量的瀝青儲存容器配套，可組成需要的各種規模的瀝青場、站、庫、采用產品的核心部件對尚有使用價值的容器進行改造，投資少、見效快，運行20-30個臺班所節約的費用即可收回投資。
該設備按可比口徑設備投資可降低55%以上，操作人員可減少70%以上，能耗節約60%以上，加溫時間縮短到40分鐘。單套產量可滿足160噸（2000型）以下拌合機需要。
主要技術指標
1、加熱速度：點火至產出高溫瀝青時間不大于45分鐘。
2、煤耗：平均不大于25公斤/噸瀝青。
3、生產方式：高溫瀝青連續產出。
4、生產能力：單套加熱器A3-5T/N、B7-8T/N。
5、配套功率：單套加熱不大于6千瓦。
6、操作人員：單套加熱器一人操作。
7、排放指標：符合（優于）環保要求。
產品優點
1、投資少；
2、耗電少；
3、熱效率高；
4、附件少；
5、不用煤體導熱；
6、移動方便。
產品性能說明
1）高效節能瀝青罐集瀝青儲存、預熱、脫水、加熱、輸送于一體。該產品在節能與升溫時間上處于國內領先水平。加溫過程中瀝青的流程為負壓自動運行。
2）操作方便：選用保溫瀝青泵，管道為雙層保溫，加熱抽取瀝青只需1人操作。
3）節省燃料：加熱一噸瀝青只需要25公斤煤。
4）加熱快：從點火到產出高溫瀝青不超過120分鐘（第一次）即可產出120度-160度熱瀝青、加熱時間比普通加熱設備提高3-5倍，自動循環程序使瀝青自動進入高溫區，達到連續產出的效能。
5）投資少設備全：在料場、道班、工地安裝、設備配有瀝青泵直接裝車，也可與現場拌合設備直接配套，也可以大批量發油。
6）連續生產：班產量高：可進行24小時不間斷生產，每班8小時可加熱160度瀝青160-200噸，設有內循環裝置，自動脫水、自動降溫，預熱自動完成，可根據工程用量用多少加溫多少，不浪費、不老化、節約時間和成本。
7）使用方便：整體型結構、分體式加熱，在瀝青儲存罐內設立高溫區，不需要整體加溫。為您的施工贏得寶貴時間，儲存、加熱于一體，設備配備溫控儀、實現自動控溫。
8）安全文明生產，加熱儲存瀝青全部在封閉狀態下實施，工作時設備處于負壓狀態，煙氣排放完全達到環保部門要求。
