※瀝青罐體材質與技術：
1，罐體采用：Q235×5mm厚度鋼材一體化制作而成。
2，罐兩端封頭采用：Q235×8mm×8mm厚度鋼材一體化咬邊焊接而成。
3，罐體內部導熱油管道采用Φ57mm無縫鋼管焊接。
4，內部護罩高溫系統采用5mm厚度鋼材。
5，罐體留有500mm聞空,
6，罐體內部采用40×40×4型角鐵作為加固支撐
※加熱管道：
1，罐體內部導熱油管道采用Φ57mm無縫鋼管焊接。
2，高溫快速加熱泵油裝置。
3，低溫加熱負壓強制循環裝置。
4，低壓高溫；安全衛生，采用“局部取出瀝青裝置”。
能從大型油罐內快速取出瀝青，無需對儲存罐整體加熱。
5，采取“超低液位取油”技術，可取盡罐底瀝青。
徹底杜絕了大型瀝青儲存庫“最終剩余大量瀝青的問題”
※設備保溫:
1，全方位保溫采用壓實100mm厚度的巖棉保溫層。
2，罐體表面采用扁鐵支撐；彩鋼瓦外包裝，沖壓螺絲加固。
3，降溫小于1℃／h。
5.為檢修方便罐體上部安裝一個Φ500mm的人空帶人孔蓋。
※設備附屬設施：
1，瀝青卸車裝置。
2，瀝青保溫泵。
3，保溫三通旋塞。
4，保溫二通旋塞。
5，導熱油截止閥。
6，設備外部導熱油管道連接。
7，設備外部瀝青管道保溫連接。
※設備配件：
1，瀝青溫度顯示表。 2，瀝青液位顯示標。 3，梯子。 4，圍欄。
5，電源線。 6，管件。 7，彎頭、法蘭、鋼墊、螺絲、自主螺絲、(大量)。
說明：
1，導熱油瀝青加熱罐屬:瀝青儲存設備,自身不具備加熱生產功能。如需加熱生產還要
熱油有機熱載體鍋爐，通過燃煤加溫或燃油加溫達到高溫瀝青的產出。同時還需大量的管道連接系統。
2，與直熱式瀝青罐相比：成本投入較高，
3， 購置設備后，我公司負責瀝青設備與拌合機的連接與設計及材料。負責瀝青拌合機上的：計量桶、閥門、管道的保溫問題。
詳細說明
1.DLK系列大型導熱油加熱瀝青庫、是由一至數個容量為300T-1000T的保溫儲罐、熱油爐、熱循環系統、瀝青卸入系統和高溫瀝青泵出系統組成。保溫罐內均設有采用優質鋼材，經過精細加工制成的瀝青預熱系統和快速加熱系統。并通過閥門開關，控制各系統的運行狀態以達最高產量和最佳節能效果。系統中設有單向閥、放氣閥及清罐通道，以確保在低液位加入瀝青和生產過程中快速加熱系統的正常工作，以及在需求是清理罐底瀝青。 操作人員只需在瀝青達到需求溫度后泵出高溫瀝青，其中間過程不需要人員操作。設備結構緊湊、快熱節能、操作簡單、安全可靠。
2.直熱式加熱瀝青設備是“內熱型局部快速瀝青儲存加熱器裝置”系列，是目前國內最先進的快熱、節能、環保為一體的瀝青設備，產品中的直熱式便移動設備，不僅加熱速度快、省燃料而且不污染環境，操作簡便輕松，自動預熱系統徹底免除烘烤或清洗瀝青及管道的煩惱，自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器確保了系統的效率與安全，整體型結構運到工地就能點火生產，為你的施工取得了寶貴的時間。產品主要有加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統，壓力泄放系統、蒸汽助燃系統、清罐系統、卸油入罐裝置等組成，所有部件均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。定型產品有：YK-10T、30T、50T、60T、100T、200T、500T、1000T、等，采用多套加熱與瀝青儲存罐，可組成規模的快裝瀝青庫，滿足你各種產品的需求。
1、乳化瀝青設備組成
該設備由瀝青過渡罐、乳液稀釋罐、乳化液調配罐、成品中轉箱、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化主機、成品輸送泵、電控柜、管道閥門、設備底座等組成。
加熱方式主要有：導熱油加熱、燃煤加熱、電加熱三種加熱方式，其中三種加熱方式可相互配套使用
乳化機是乳化設備中最關鍵的部分，對成品乳化瀝青質量影響很大。
2、設備主要功能
主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電機帶動輪泵，根據生產配方，調節好齒輪泵的轉速，達到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。
3、設備主要特點:1、 結構緊湊、布局合理 2、 操作簡易、輕松上手
3、 實時監測、監控溫度、流量、比例及液位 4、 適用范圍廣（可適用各種瀝青）
5、 整體結構、移動方便
